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滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备，用于块煤与煤粉分离，分离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。在日常生产中，滚筒筛不可避免会发生各种问题，如:筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等，严重影响系统的稳定运行。因此了解故障原因并采取相应措施是非常有必要的。
筛筒易堵塞
当来煤湿度较高(水份超过10%)时，煤粉流动性明显降低，极易在筒上粘附、板结，造成筛条堵塞，而此时培煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作，导致煤粉进入破碎机，进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率峰低，特别当雨季来临，滚简筛筛筒堵塞严重，即使人工清理，仍无法保障分效率。
受筛筒连接件方隔垫形状限制，梳煤板的板无法深入筛条间隙，仅能够清理夹在筛条间煤块，而当煤湿，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板清理效率明显降低，根本无法清理筛条间粘附湿煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。
筛筒联接轴断裂
整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在端筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中;并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致等筒变形，无法运行，需更换新筛筒。
3、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形
滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛盟。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接中击筛筒进料端筛圈，使此处筛盟磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。
